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二氧化氯发生器





    我公司生产二氧化氯消毒设备,结构设计合理
、工艺简洁、原料利用高、投加量控制精确、维护及操作安全方便,核心部件均采用国内外高品质产品,耐腐蚀、寿命长、故障率低、工作稳定、便于自动控制
设备可根据用户需要,实
现自动控制和远程监控运行。


发生原理:
    二氧化氯消毒剂发生器是将氯酸钠溶液和盐酸溶液,通过精密计量泵分别注入特别的钛防腐反应器中,在设计的浓度、温度条件下,反应生成二氧化氯消毒气体,然后通过射流器将二氧化氯复合消毒气分散到待处理的水体中,达到消毒处理的目的。

反应方程式:

        NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
副反应为:
        2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O
通过理论计算可知:

  NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O

  106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27


产生1吨二氧化氯需用 1.56吨氯酸钠、 1.1吨氯化氢 同时产生0.53吨氯气、 0.87NaCl 0.27吨水。换算成氯酸钠溶液(1吨氯酸钠固体配2吨水),比重为1260kg/m3 20)体积为3.67m3。氯化氢换算成盐酸(31%),比重为1160 kg/m3 20)体积为3.45m3


应用范围:

      1.自来水、自备井水杀菌消毒

      2.电力钢铁石化等行业等循环冷却水杀菌除藻

      3.游泳池水杀菌、除藻

      4.水产养殖水体及环境消毒

      5.家禽、家畜用水杀菌消毒

      6.回用(中)水杀菌消毒

      7.医院污水杀菌消毒处理

      8.含氰、含酚污水无害化处理

   9.污水的脱色、除臭


产品参数:

型号

有效产气量(g/h

 

kw

 

DN

>=  压力(Mpa

设备重量 kg

TZ-200

200

1.0

25

0.20

50

 

TZ-300

300

1.0

25

0.20

60

 

TZ-500

500

1.0

32

0。25

65

 

TZ-800

800

1.0

32

0.25

85

 

TZ-1000

1000

1.0

32

0.25

85

 

TZ-2000

2000

2。0

32

0.30

90

 

TZ-3000

3000

3。0

40

0.30

95

 

TZ-4000

4000

4。0

40

0.30

115

 

TZ-5000

5000

5.0

40

0。30

130

 


注意事项:

    1、反应温度:因为现场发生二氧化氯为化学反应,反应为吸热反应,所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示,反应釜内反应温度在50时原料转化率为50%。在71时,原料转换率86%。当80时反应速度过快以副反应为主,氯气量大于二氧化氯量。在现……作面板显示的温度为8885为水浴温度不能真实代表反应釜内温度,特别在秋、春季当未点炉时,夜间氯库温度在-4—-5,点炉后氯库白天温度9,夜晚5。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层(传热性不好),这一时期的加热如不及时,出液管温度会明显下降(反应效率特别低)。建议对原料和进气加热,以弥补发生器加热量不足的问题,提高反应效率,降低副产物的产生量。

    2、进气量的控制进气的作用主要四个方面: 
1)、使原料充分混合,提高原料转换效率。
2)、进气可降低二氧化氯的浓度,防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。
3)、进气量的大小决定反应釜的液位,据厂家提供的资料,反应时间不应低于30min,但反应30min
4),原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件,适当延长反应时间以提高转换效率。
5)、二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性,可降低反应液中的二氧化氯含量,防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。

     3原料的进料量:    
    通过理论计算可知: 3.67 3.45 (溶液体积比), 但厂家规定11。酸过量,
主要提高氯酸钠转换率,
    防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要
严格掌握原料进料比例,防止因进料比例不当,而导
    致的原料转换率低,并产生大量
副产物污染水质和生产成本的不必要增加。
 



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